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    印染技術
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    關于“熒光”知識普及,正確認識熒光面料

    發布時間:02-23 10:15   來源:來源  點擊:   發表評論

    隨著國民經濟的蓬勃發展和國民生產水平的提高,消費者對紡織品的色彩豐富性與鮮艷度的認可不斷擴大,需求日益上升。熒光染料憑借發射強度高、色彩鮮艷、熒光強烈等特點,除了交通警察、道路維護人員的著裝外,還廣泛地應用在織物的染色和印花,滿足消費者的日常需求。

     熒 光 染 料 


    熒光染料:在可見光范圍內能強烈吸收,并輻射出熒光的染料。

    織物上的熒光染料的熒光反射率,取決于紫外光源的強度、織物上染著的熒光物質的量和熒光物質的熒光量子效率。不同的熒光染料,熒光量子效率不同,染色用量也不同。一般熒光染料染色的濃度在中等色左右,不太深也不太淺。熒光染料溶液稀薄時,熒光強度與濃度成正比。溶液濃度過大,熒光物質出現“自熄”反應,熒光強度下降。溶液濃度過小,熒光不明顯,鮮艷度不夠。?

    不同的織物使熒光染料呈現不同的熒光特性。如分散熒光黃8GFF當滌綸、酸酯纖維、綿綸呈現鮮艷的帶綠光的熒光黃,但染腈綸時,則出現嫩黃光、綠光少、無熒光。

    PH值對熒光反射率有影響。一般來說,酸性和弱酸性染?。≒H值在4-6之間)染色有利于提高熒光反射率。在熒光染料中加熒光增劑,有助于提高熒光反射率;熒光染料與非熒光染料混拼時,熒光反射率下降,非熒光染料比例上升,熒光反射率迅速下降。

    熒光顏料在分子結構上帶有雜環。常見的如氮雜菁類、氧雜蒽類、香豆素類、半菁類結構等。熒光染料以黃、橙、紅色為主,如分散熒光黃10GN、分散熒光黃8GFF、分散熒光紅G、分散熒光桃紅BG、分散熒光桃紅FBS、分散熒光橙2GFL等。


     熒光產生原理 


     

    熒光是一種光致發光現象。當紫外光,或某種光,照射到熒光物質上時,該物質就會吸收與其特征頻率相一致的能量,從基態躍遷到能量較高的激發態。

    在不穩定的激發態下的分子會在短暫的時間內轉移弛豫到激發態的最低振動能級,平衡激發態上,再由該處回落到基態的較高振動能級上。在回落過程中以熒光的形式衰減能量,停止照射時熒光也隨即消失。




    紡織用熒光染料:


    1. 熒光增白劑

    2. 分散型熒光染料

    3. 熒光涂料


    01

    熒光增白劑

    熒光增白劑已經廣泛應用在紡織、造紙、洗衣粉、肥皂、橡膠、塑料、顏料和油漆等方面。

    在紡織工業中,纖維自身的白度往往達不到人們審美的要求。尤其是天然纖維,由于生長環境與生長周期不同,其白度差異很大。白色物質一般對可見光中450~480nm的藍光有輕微吸收,而造成藍色不足,使其稍帶黃色而給人以陳舊之感。

    熒光增白劑能吸收能量較高的近紫外光線,使其分子進入激發態,然后被激分子躍遷到能量較低的基態,并發射出熒光。

    由于發生了能量損失,輻射的熒光波長變長(大約為450nm的藍光),泛黃物品的黃色可以被熒光增白劑反射出來的藍光補償,從而增加了物品的表觀白度。由于發射光的強度超過了投射于被處理織物上原來可見光的強度,所以產生了略帶色光的增白效果。具有實用價值的熒光增白劑,除了吸收紫外光而發出紫藍色的熒光和具有高的熒光效率外,本身還必須接近無色或微黃色,具有普通染料的特性,對被增白的織物如纖維有良好的親和力、良好的溶解性或分散性能以及較好的耐洗、耐曬和耐燙等牢度性能。


    02

    分散型熒光染料


    分散型熒光染料分子小,結構上不含水溶性基團,借助于分散劑的作用在染液中均一分散進入纖維內部。經浸軋染液后即行烘干,隨即再進行熱熔處理。在高溫的作用下,沉積在織物上的染料可以單分子形式擴散進入纖維內部,在極短的時間內完成對化纖纖維的染色。


    由于熒光染料小分子與纖維熔融在一起,面料摩擦色牢度和水洗色牢度均很好,但是光照色牢度較差


    03

    熒光涂料

    1. 熒光涂料是由熒光顏料、分散劑和潤濕劑組成的漿狀物,不溶解于水,對纖維沒有親和力,按照常規染料的染色條件是不能進行染色的


    2. 熒光顏料顆粒大,則著色率低,色光暗淡,牢度差,色光不容易準確;顆粒小,則著色率高,牢度較好,但鮮艷度有影響。


    3. 熒光涂料通過浸軋附著在纖維表面,再通過粘合劑的樹脂成分來幫助涂料在纖維表面的固著,達到一定的染色牢度。由于受粘合劑中所含的樹脂的影響,面料手感會變硬。


     熒 光 面 料 


    熒光

    面料

    熒光面料是指普通面料經熒光染色或涂層整理后具有強烈反光效果的面料。


    熒光面料的使用可使極遠處目標或黑暗中目標得到強烈反射光線,從而起到良好警示和安全預防作用。

    熒光面料以化纖為主,采用分散型熒光染料上染纖維,水洗色牢度好,色澤亮麗。

    棉麻類,絲綢,毛類面料若要做熒光色,基本上都是采用熒光涂料通過粘合劑將涂料粘接在纖維上達到上染的目的。面料色澤因表面機理、涂料濃度、上染率以及PH值等因素影響而不同,甚至不出現發射熒光效果,導致熒光色沒有效果。



    熒光面料使用問題及誤區


    顏色缺點:

    1. 熒光面料光照色牢度很差。

    2. 熒光涂料摩擦色牢度差,水洗掉色厲害。

    3.棉、麻、毛、絲材質的面料熒光色存在顏色難做準,色澤暗淡,熒光反射率低等問題。


    生產問題:

    1. 行業內通行的染料最小包裝一般是25公斤,很多工廠不備熒光染料,如遇多色配比,數量少無法生產。

    2. 很多天然材質的面料工廠缺少做熒光面料的經驗,導致很多色牢度問題以及色光問題出現。

    3. 部分工廠在普通染料基礎上加入熒光增白劑來冒充熒光染料染色

    來源 :檢測

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    (責任編輯:作者)

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